伸缩蝶阀外形尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸
栏目:技术前沿 发布时间:2019-08-23

  伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,自力式阀门则牌全开状态。 此阀一般水平安装。

 

伸缩蝶阀结构特点:

伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于完全开启位置时,伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、手动法兰式伸缩蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90度回转开启迅速。

3、流量特性趋直线,调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。

5、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。 

6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。

7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

8、驱动方式可选择手动、电动或气动。

 

伸缩蝶阀采用标准

设计标准:GB/T12238-1989

法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

 

伸缩蝶阀工作原理

伸缩蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则程全开状态。

 image.png

伸缩蝶阀结构图

伸缩蝶阀主要技术参数:

公称通径

DN(mm)

50~2000

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80℃

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

 

伸缩蝶阀主要零件材质

零件名称

材料

阀体

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢

蝶板

铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢

密封圈

橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢

阀杆

2Cr13、不锈钢、铬钼钢

伸缩管

铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢

填料

柔性石墨

 

伸缩蝶阀外形尺寸、法兰尺寸和螺栓孔尺寸

公称 通径

外形尺寸(参考值)

法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)

H

H1

设计最 大长度

设计最 小长度

设计 长度

A

B

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

D

D1

D2

n-d

50

80

309

186

156

171

180

200

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

65

95

337

190

160

175

180

200

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

80

98

347

198

166

182

180

200

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

100

114

373

228

188

208

180

200

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

125

128

405

240

201

220

180

200

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250